Referenzen unserer Formteile im Mehrkomponentenspritzguss

Hier finden Sie ausgewählte Referenzprojekte, die die Vielseitigkeit und Effizienz unserer Fertigungslösungen im Bereich des Mehrkomponentenspritzgusses zeigen.

Vorteil des Mehrkomponentenspritzguss

Materialkombination
Durch den Mehrkomponentenspritzguss können unterschiedliche Materialien wie Kunststoffe, Elastomere und Metalle in einem Bauteil miteinander verbunden werden. Dies eröffnet vielfältige Möglichkeiten zur Optimierung der Materialeigenschaften und ermöglicht die Schaffung innovativer Produkte mit verbesserten Funktionen und Leistungsfähigkeit.

Designvielfalt
Die Technologie ermöglicht es, komplexe Geometrien und Designs umzusetzen, die mit herkömmlichen Spritzgussverfahren nicht realisierbar wären. Mit Mehrkomponentenspritzguss können beispielsweise weiche Dichtungen in komplexe Kunststoffgehäuse integriert oder Metalleinlegeteile in Kunststoffteile integriert werden.

Gewichtsreduktion
Durch den Einsatz leichter Materialien wie Kunststoffe in Kombination mit Metallen oder anderen Verbundwerkstoffen kann das Gewicht von Bauteilen reduziert werden, was in verschiedenen Branchen, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, von großer Bedeutung ist. Durch die Kombination von Gummi mit einem leichten Material wie Aluminium wird eine leichte und dennoch flexible Komponente geschaffen, die in verschiedenen Anwendungen von Vorteil sein kann.

Kosteneffizienz
Obwohl der Mehrkomponentenspritzguss zunächst mit höheren Investitionen in Formen und Maschinen verbunden sein kann, können die Gesamtkosten durch die Integration mehrerer Funktionen in einem Bauteil reduziert werden. Dies führt zu einer optimierten Montage und reduzierten Material- und Arbeitskosten.

Verbesserte Funktionalität
Die Kombination verschiedener Materialien ermöglicht die Integration spezifischer Eigenschaften in einem Bauteil. Beispielsweise können harte Komponenten zur Stabilität beitragen, während weiche Komponenten Dichtungsfunktionen oder Dämpfungseigenschaften bieten. Durch die Verwendung von Elastomeren kann die Vibrations- und Geräuschübertragung reduziert werden, was zum Beispiel 2K Gummi-Metallteile in vielen Industrien, einschließlich Automobil- und Maschinenbau, attraktiv macht.

Verschleißfestigkeit
Gummi kann eine zusätzliche Schutzschicht bieten, um die Metallteile vor Verschleiß und Abnutzung zu schützen, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert.

Effiziente Fertigung
Mit dem Mehrkomponentenspritzguss können komplexe Bauteile in einem einzigen Fertigungsschritt hergestellt werden, was den Produktionsprozess vereinfacht und die Produktionszeiten verkürzt.

Umweltfreundlich
Die Gewichtsreduktion und die Möglichkeit, verschiedene Materialien in einem Bauteil zu kombinieren, können dazu beitragen, den Materialverbrauch zu reduzieren und somit einen Beitrag zur Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung zu leisten.

Insert- & Outsert-Technik

Insert-Technik

Eines der Schlüsselverfahren im Mehrkomponenten-Spritzguss ist die Insert-Technik, bei der Metall- oder Kunststoffteile fest miteinander verbunden werden. Dies geschieht, indem Gewindebuchsen, Schrauben, Steckkontakte oder andere Einlegeteile in das Spritzgusswerkzeug eingelegt und mit dem thermoplastischen Trägermaterial verbunden werden.

Outsert-Technik

Die Outsert-Technik ermöglicht es, Kunststoffelemente auf einen vorgefertigten Metallträger aufzuspritzen. Hierbei wird das Einlegeteil aus Metall, auch “Outsert” genannt, in das Spritzgusswerkzeug platziert, und das thermoplastische Material wird anschließend um das Metallteil herumgespritzt, um eine feste Verbindung zu erzeugen.

Der wesentliche Unterschied zur klassischen Insert-Technik besteht darin, dass das Einlegeteil in der Outsert-Technik ein größeres Volumen aufweist als der Kunststoff, der umgespritzt wird. Dadurch entsteht eine feste und stabile Verbindung zwischen dem Metall und dem Kunststoff, die die Vorteile beider Materialien kombiniert.

Metallkomponenten im Elastomerverbund

Darüber hinaus bieten wir auch spanend bearbeitete Metallkomponenten im Elastomerverbund an. Hierbei wird eine gefräste Metallkomponente, beispielsweise aus Edelstahl, Aluminium-Zink oder Kupferlegierungen, stoffschlüssig mit dem Elastomer verklebt. Gängige Elastomer-Materialien, wie Silikon, EPDM, NBR und andere, ermöglichen eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten und spezifischen Dämpfungscharakteristiken.

Die Kombination verschiedener Farb- und Härtevariationen der weichen Komponente eröffnet zahlreiche Varianten, die exakt auf die Anforderungen kundenspezifischer Anwendungen abgestimmt werden können. Die gefräste Metallbasis ermöglicht klassische Welle-Naben-Verbindungen oder Schraubgewinde zur Verbindung mit Peripherieelementen. Dies eröffnet Anwendungen in verschiedenen Branchen, wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Automobilindustrie für Shock-Absorber oder auch in der Industrie für Transportrollen.

Umspritzung von Magneten

Die Integration von Silikonummantelung und Magneten erschafft innovative und vielseitige Produkte. Ein eindrucksvolles Beispiel hierfür ist unser kürzlich produziertes Silikonarmband mit integrierten Magneten.

Die positionierten Magnete sind in gleichmäßigen Abständen im Armband angeordnet, wodurch ein müheloses An- und Ablegen der Trackinguhr für nahezu alle Handgelenksbreiten ermöglicht wird. Diese gezielte Platzierung sorgt für Komfort und Anpassungsfähigkeit im täglichen Gebrauch.

Die Silikonummantelung fungiert als Schutzschild für die Magneten, bewahrt sie vor Feuchtigkeit, Staub, chemischen Einflüssen und mechanischer Beanspruchung. Dieser robuste Schutzmechanismus gewährleistet, dass die Magneten ihre optimale Leistung und Haltbarkeit beibehalten. Darüber hinaus lässt sich das Silikon mühelos reinigen und desinfizieren, was besonders in Zeiten gesteigerter Hygieneanforderungen von großem Vorteil ist.

Hervorzuheben ist auch die kritische Rolle der Temperaturkontrolle im Umspritzungsprozess. Durch eine akkurate Steuerung der Temperaturen wird sichergestellt, dass das Silikon präzise aushärtet und die erwünschten Eigenschaften annimmt. Dies ist essenziell, da übermäßige Hitze den Magnetismus beeinflussen kann, während zu niedrige Temperaturen eine unvollständige Aushärtung zur Folge haben könnten.

Mit unserer langjährigen Expertise im Bereich der Silikontechnik sind wir mit dieser Technik bestens vertraut und freuen uns auch für Sie innovative Produkte mit umspritzten Magneten zu realisieren

Anwendungsbeispiele für Mehrkomponenten-Spritzguss

Handgriffe mit Dämpfung
Für Werkzeuge, Handgeräte oder Fahrräder können Handgriffe hergestellt werden. Diese weisen eine harte Komponente für die Stabilität und eine weiche Komponente für eine komfortable Dämpfung auf.

Automotive-Dichtungssysteme
In der Automobilindustrie werden Mehrkomponenten-Spritzgussteile für Dichtungen verwendet, um eine optimale Abdichtung gegen Feuchtigkeit, Schmutz und Lärm zu gewährleisten. Auch bei Lager, Lenkungskomponenten und Stoßdämpfer werden sie verwendet, um Vibrationen zu reduzieren und Fahrkomfort zu verbessern.

Medizinische Geräte
Ein Beispiel ist ein medizinisches Gerät, bei dem die harte Komponente aus Kunststoff eine robuste Struktur bietet, während die weiche Komponente aus Silikon die Hautverträglichkeit und den Komfort für den Patienten verbessert.

Elektronische Gehäuse
Hier können die verschiedenen Materialien dazu beitragen, eine robuste Struktur des Gehäuses mit integrierten Dichtungen, elektrischen Leitfähigkeit oder Schutzfunktionen zu erzielen.

Haushaltsgeräte
Zum Beispiel kann bei einer Kaffeemaschine eine Mehrkomponenten-Konstruktion die Haltbarkeit und Isolierung verbessern.

Leichtbaukonstruktionen
In der Luft- und Raumfahrtindustrie können Mehrkomponenten-Spritzgussteile dazu beitragen, Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Festigkeit und Sicherheit zu erhöhen.

Sport- und Freizeitartikel
Ski- und Snowboardgriffe mit Dämpfung oder ergonomische Lenkergriffe für Fahrräder sind nur einige Beispiele für den Einsatz von Mehrkomponenten-Spritzguss in diesem Bereich.

Elektronische Komponenten
Mehrkomponenten-Spritzgussteile werden auch in der Elektronikindustrie eingesetzt, beispielsweise bei Gehäusen für Smartphones oder Tablets, um eine Kombination aus Haltbarkeit und ästhetischem Design zu erreichen.