Formteile aus Glas, Glasteile

Bearbeitung von Glasteilen

• Schneiden, CNC Fräsen, Ausfräsen, Cut Outs
• Schleifen, Kantenbearbeitung
• Bohren, Bohrungen, Vertiefungen
• Sandstrahlen, Ätzen
• Lackierung, Bedruckung
• Laminierung, Verklebung, Optical Bonding

Die Glasscheiben können kundenspezifisch in den verschiedensten Formen geschnitten werden. Dabei sind Bohrungen, Ausfräsungen oder Vertiefungen sind je nach Material und unter Einhaltung der gängigen Toleranzen problemlos umsetzbar. Die Glaskanten können durch verschiedene Schleifverfahren bearbeitet werden. Neben dem klassischen Kantenschliff sind auch Facetten und Gehrungskanten möglich.

Zur Bedruckung bietet die Siebdrucktechnik eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten, wie z.B. auch transluzente Drucke für einen „Verschwinde“-Effekt für LEDs und Lichtsensoren. Auch ein keramischer Einbrenndruck für höchste Haftung und Beständigkeit ist möglich. Neben dem klassischen Siebdruck steht auch der Digitaldruck für Dekore und fotorealistische Abbildungen zur Verfügung.

Mattierte Glasoberflächen werden durch Sandstrahlung oder Ätzung erzeugt. Das Sandstrahlverfahren zerstört auf rein mechanischem Wege die Glasoberfläche. Dadurch wird das Glas sehr rauh und ist dementsprechend Schmutzempfindlich. Beim Glasätzen wird die Glasoberfläche auf chemischen Weg satiniert. Sie ist daher leichter zu reinigen und nimmt kaum Schmutz an. Rutschfeste Glasoberflächen für z.B. Personenwaagen können durch diese beiden Verfahren, aber durch eine spezielle Anti-Rutsch Lackierung realisiert werden.

Beschichtungen von Glasteilen

Es gibt verschiedene Arten von Glasbeschichtungen, die je nach gewünschter Funktion und Anwendung eingesetzt werden können. So können Beschichtungen können die Oberfläche von Glasscheiben widerstandsfähiger gegen Kratzer und Abnutzung machen oder das einfallende Licht diffusieren oder reflektieren, um Blendung zu reduzieren und die Sichtbarkeit zu verbessern. Die Auswahl der geeigneten Beschichtung hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, sei es für Gebäude, Fahrzeuge, elektronische Geräte oder andere Zwecke. Wir bieten unter anderen folgende Beschichtungen:

Frontplatten aus Acrylglas (PMMA) – Präzise nach Ihren Wünschen gefertigt

Auch Frontplatten und Frontcover aus Acrylglas (PMMA) können wir nach Ihren Spezifikationen herstellen. Unsere Erfahrung in einer Vielzahl von Bearbeitungsverfahren erlaubt es uns, vielfältige Kundenanforderungen zu erfüllen. Mit Techniken wie CNC-Fräsen, Lasern, Abkanten sowie Kantenpolieren und -mattieren bieten wir eine umfassende Palette an Fertigungsmöglichkeiten. So sichern wir die hohe Qualität und Präzision Ihrer Frontplatten aus Acrylglas.

Innovative Drucktechniken für maßgeschneiderte Frontplatten

Unsere Druckverfahren, darunter Digital-, Sieb- und UV-Druck, eröffnen vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten für Ihre Frontplatten aus Acrylglas. Jede Technik hat ihre spezifischen Vorteile, von detailreichen, farbenfrohen Designs bis hin zu ausgezeichneter Haltbarkeit für den Einsatz sowohl im Innen- als auch im Außenbereich.

Die vielseitigen Eigenschaften von Acrylglas (PMMA)

Acrylglas überzeugt mit einer hohen Lichtdurchlässigkeit von etwa 92%, was es zu einem bevorzugten Material für transparente Anwendungen macht. Es vereint eine gute Balance aus Festigkeit, Steifheit und Schlagzähigkeit mit einer polierfähigen Oberfläche. Die Möglichkeit zu speziellen Oberflächenbehandlungen macht Acrylglas zusätzlich widerstandsfähig gegen Kratzer und UV-Strahlung, während Schnittflächen sich auf Hochglanz bringen lassen. Zudem bietet es gute elektrische Isoliereigenschaften.

Chemische und thermische Beständigkeit für diverse Anwendungen

Acrylglas (PMMA) zeigt eine hohe Resistenz gegen viele chemische Substanzen wie Säuren, Laugen mittlerer Konzentration und unpolare Lösemittel. Mit einer thermischen Belastbarkeit von -40 bis +75 °C, kurzzeitig sogar bis zu 100 °C, und der Fähigkeit, oberhalb von 120 °C formbar zu werden, erweist sich PMMA als äußerst anpassungsfähig für verschiedenste Einsatzbereiche.